




平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,机械加工制造,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,机械加工中心,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。机械加工中的设计基准和工艺基准是不一样的。设计基准,机械加工工厂,其是指在零件图上用来确定其它点、线和面位置的基准。
大型机械加工所使用的材料,可以说这也是一重要方面,所以是需要引起重视并认真对待,而且是要选择性能和---的材料,这样可以让通过加工得到的工件有好的使用性能和使用效果,而不会在使用过程中出现一些问题。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,亳州机械加工,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。除了要重视机械加工的费用计算外,还要知道应怎样进行正确计算,这样才能得到准确结果和正确数值,从而避免错误结果和得到错误数值。
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