精密机械加工产生误差的原因
工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。测量误差。零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
机械加工如何测量加工精度
按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝1对测量和相对测量。
绝1对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。
相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。
一般说来相对测量的精度比较高些，五金机械加工费用，但测量比较麻烦。
机械加工如何测量加工精度
按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，阜阳机械加工，分为接触测量和非接触测量。
接触测量：测量头与被接触表面接触，五金机械加工价格，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。
非接触测量：测量头不与被测零件表---接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
按测量在加工过程中所起的作用，非标机械加工价格，分为主动测量和被动测量。
主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时---废品的产生。
被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，---于发现并剔除废品。
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