机械加工的分类
机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类：
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
a、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
b、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
c、定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面，在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，机械定制加工，这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
机械加工如何测量加工精度
按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝1对测量和相对测量。
绝1对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。
相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。
一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
机械加工工艺对零件加工精度的影响
热变影响因素，在加工阶段，影响加工精度的因素可以分为:其一，在切削过程中，有的加工人员为了生产效率，缺少对工具的使用，使得加工精度较低。有的加工人员为了使零件达到标准，反复对零件进行切割，合肥机械加工，这时会产生较大摩擦，并释放一定热量，这样不仅容易使零件出现变形，还会降低零件。如果零件长度较长时，需要精度有着更高要求，机械零件加工，对于机器而言，有的部件在运行期间会相互作用，使得机器温度不断升高，当温度越来越高时，会使得机器自身结构受到影响，导致某些部位出血紧绷状态，无法达到预期的目的。其二，机器在加热时，会使得机器运转发生较大变化，这就需要工作人员对其进行降温处理，这样才能使零件精度达标。
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