




如高速加工的处理、加工丝杠时切削参数的选择等。(3)反向仿1真功能:以nc代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真。它包括两部分:nc程序的主体结构检查和nc程序语法结构检查;数控加工过程仿1真。以nc程序为基础,模拟仿1真加工过程,判断运动轨迹的正确性及加工参数的合理性。不同结构的机床、不同的数控系统、不同的编程习惯,其nc程序的结构和格式千差万别。
数控加工工艺路线设计中应注意的问题:数控加工工艺与普通工序的衔接:数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时,要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点,如要不要留加工余量,留多少;定位面与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理状态等,合肥数控加工,这样才能使各工序达到相互满足加工需要,且目标及技术要求明确,交接验收有依据。
在车铜孔时,刀的刀尖r可以适当大点(r0。4-r0。8),尤其是在车下锥度的时候,铁件可能没什么,铜件会很卡屑。数控加工知识1。对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量;对切削力的影响:背吃刀量,五轴数控加工中心,进给率,切削速度;对刀具---度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。2。当背吃刀量增大一倍时,数控加工厂家,切削力增大一倍;当进给率增大一倍时,数控加工厂,切削力大概增大70%;当切削速度增大一倍时,切削力逐渐减小;也就是说,如果用g99,切削速度变大,切削力不会有太大变化。
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