




精密零件加工其实是机械加工的一种,但是因为对零件的加工精密度较高,对生产机械及流程要求也比较高。随着工业化发展,精密机械加工分类越来越多,方向越来越细,越来越化。机械加工的精度,主要是体现在以下这几个方面,为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。
机械加工具备着非常灵活的制造能力,还能大批量生产,可以生产出非常精密的机加工零件,可以在很短的时间里面生产出完全不同的产品。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。产品在加工的时候,根据不同的产品要求要进行不同程度的加工,加工程度需要进行划分,如果对精度要求不高,那么进行一个简单的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格,后续就要进行半精加工和精加工阶段。
对材料硬度的要求,在一些特殊情况下,材料的硬度会越高越好,于加工零件的硬度要求,加工之后的材料不应该太硬,精密机械加工生产厂家,如果其比机床部件或者机床刀具还硬的话是没法进行加工的。机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。机械加工的处理办法有热处理。热处理工序的安排是为了提高金属的切削性能,通常在机械加工前进行。为了消除内应力,一般在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,渗碳、淬火、回火等,一般经过机械加工后才进行。
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