




数控加工工艺路线设计中应注意的问题:数控加工工艺与普通工序的衔接:数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,数控加工厂,如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时,要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点,如要不要留加工余量,留多少;定位面与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理状态等,这样才能使各工序达到相互满足加工需要,cnc数控加工中心,且目标及技术要求明确,交接验收有依据。
总之,在数控机床加工零件时,应先根据零件图样对零件进行全1面分析,弄清零件的结构形状,安徽数控加工,尺寸和技术要求,由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。数控加工后置处理技术:数控编程是cam的重要组成部分。它包括加工刀具路径文件的生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具路径文件可利用cad/cam软件,根据加工对象的结构特征、加工环境特征(其中包括机床-夹具-刀具-工件所组成的具体工序加工系统的特征)以及加工工艺设计的具体特征来生成描述加工过程的刀具路径文件。
若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时,则要安排半精车,以此为精车作准备。精车要---加工精度,按图样尺寸一刀切出零件轮廓。(2)先近后远在一般情况下,离对刀点近代部位先加工,离对刀点元的部位后加工,以便缩短1刀具移动距离,数控加工零件,减少空行程时间。对于车削而言,先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度,---其切削条件。
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