




在工程实践中,当遇到相似加工对象的相似加工需求时,常常可以用已有的行之有效的nc加工程序进行修改后使用。然而如何---修改结果的正确性则是个问题,不能都放到机床上去调试,这在单件加工时尤为重要。此外,现有的许多cad/cam系统的加工仿1真只是以所生成的刀具路径文件为基础进行加工仿1真和干涉检查,这显然是不够的。
数控加工后置处理技术:目前,从技术上讲,数控加工厂,由于cad/cam系统硬件和软件的发展,合肥数控加工,对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交互的方法实现刀具路径的生成、加工过程仿1真和干涉碰撞检查已经是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施,并取得了---效果。而要使生成的刀具路径文件转换成数控nc程序,驱动和控制机床实施加工,数控加工铣床,还必须以相应的后置处理器开发为条件。
数控加工的目标是实现高速度、和率加工。如何---在机床运动平稳的前提下,实现以过渡过程时间1短为目标的1优加减速控制规律,使机床具有满足高速加工要求的加减速特性,是加减速研究的关键问题。目前主要应用前加减速控制技术。加减速控制方法可以归纳为传统加减速法和柔性加减速法:传统加减速法有梯形加减速法和指数加减速法等方法;柔性加减速法有三角函数加减速法、s曲线加减速法和多项式加减速法等。
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