数控加工中的主轴特性动态和静态优化设计软件有限元分析用于耦合电主轴，并在同一时间数控加工中心进行相应的位移计算出的1大位移静态分析和地图云和至电主轴轴端的1大位移，之后，在两个不同的约束条件下，获得电主轴系统的制自由状态和模态分析，数控加工中心，在三种不同的状态下获得电主轴的固有频率和相应的振动模式。对于电动主轴的模态分析，电主轴的前端的谐波响应的分析，被执行以---地理解电主轴的动态性能，从而为设计后续优化的方式，数控加工公司，通过软件优化数控加工中心优化分析，钣金数控加工，数据的结果，六安数控加工，首先模型系统参数电主轴被设置，并且调节和优化的电主轴，以对应轴承的安装位置，以满足更高的生产要求。
数控加工工艺路线设计中应注意的问题：数控加工工艺与普通工序的衔接：数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且目标及技术要求明确，交接验收有依据。
数控加工确定进给速度的原则：(1)当工件的要求能够---时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。(2)在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内选取。(3)当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20-5omm/min范围内选取。
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