




许多cad/cam软件包括提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题。比如,刀具选择、加工路径、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成nc程序并传输至数控机床完成加工。因此,安徽数控加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。
6-0。9)d。数控加工切削用量的确定:切削速度切削速度也是提高生产率的一个措施,但切削速度与刀具---度的关系比较密切。随着切削速度的增大,刀具---度急剧下降,数控车床加工厂,故切削速度的选择主要取决于刀具---度。另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削45钢时,切削速度可采用26m/min左右:而用同样的立铣刀铣削铝合金时,切削速度可选129m/min以上。
在数控车加工时应注意:高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度,从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离,---工件不升温或少升温,精密数控加工,因此,高速度加工是选取---的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。注意刀尖r的补偿。在车槽时经常会产生振动和崩刀,这所有的一切---原因是切削力变大和刀具刚性不够,数控加工中心厂家,刀具伸出长度越短,后角越小,刀片的面积越大刚性越好,就能随越大的切削力,但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大,但它的切削力也会增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。
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