




许多cad/cam软件包括提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题。比如,刀具选择、加工路径、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成nc程序并传输至数控机床完成加工。因此,多轴数控加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。
对于经加工后易发生变形的工件,由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形,故一般来说,凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑;---行内腔加工,安徽数控加工,后进行外形加工;以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,1好连续加工,以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。
数控加工后置处理技术:通过后置处理器读取由cam系统生成的刀具路径文件,数控加工技术,从中提取相关的加工信息,并根据指1定数控机床的特点及nc程序格式要求进行分析、判断和处理,终生成数控机床所能直接识别的nc程序,就是数控加工的后置处理数控加工后置处理是cad/cam集成系统非常重要的组成部分,它直接影响cad/cam软件的使用效果及零件的加工。
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